스탑플렉스 제조 과정 내부
섬유 프리폼에서 검증된 C/SiC 로터까지
탄소-세라믹 브레이크 디스크는 세라믹 매트릭스 복합재코팅된 철이 아닙니다. 로터는 연속적인 긴 섬유 보강 구조에서 시작한 후, 이를 통해 밀도를 높여 C/SiC 구조를 형성합니다. 아래는 프리폼에서 다이노 검증까지의 여섯 단계 과정입니다. 액체 실리콘 침투 (LSI) to form a C/SiC structure. Below is the six-step process, from preform to dyno validation.
목차
요약
스탑플렉스 로터는 연속 긴 섬유 보강 설계를 사용한 후, 세라믹 매트릭스를 다음과 같이 형성합니다: 액체 실리콘 침투(LSI) (용융 실리콘이 현장에서 반응하여 SiC 생성). 제조 목표는 간단합니다: 반복 가능한 구조혹은 안정적인 마찰, and 검증된 고에너지 성능.
빠른 정의
C/SiC (탄소 섬유로 강화된 실리콘 카바이드)
세라믹 매트릭스 복합재로 SiC 매트릭스를 형성하고 탄소 섬유 가 보강 역할을 합니다.
LSI (액체 실리콘 침투)
용융 실리콘이 다공성 탄소 프리폼에 침투하고 반응하여 현장에서 SiC 생성구조를 밀집시킵니다.
한눈에 보기
| 단계 | 무엇이 일어나는가 | 차량에서 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 1 | 연속적인 탄소 섬유가 안정적인 보강 구조를 형성합니다. | 반복적인 열 사이클 동안 균열 저항과 구조적 무결성을 향상시킵니다. |
| 2 | 섬유는 바인더와 필러 화학 물질로 프리폼을 구성합니다. | 다공성을 제어하고 이후 SiC 형성을 위한 기초를 마련합니다. |
| 3 | 프리폼은 압축되고 CNC로 거의 최종 형상으로 가공됩니다. | 근사 최종 성형은 균형을 개선하고 이후 복합재가 완전히 밀집된 후의 가공 변동성을 줄입니다. |
| 4 | 용융 실리콘이 침투하고 반응하여 밀집된 C/SiC 복합재를 형성합니다. | 높은 온도에서도 열적 안정성과 일관된 마찰을 제공합니다. |
| 5 | 최종 가공: 벤트, 면, 그리고 마감 작업. | 런아웃, 공기 흐름 및 패드 접촉 품질을 제어하여 진동을 줄입니다. |
| 6 | 검사 및 다이노 사이클을 통해 마찰 안정성과 내열성을 검증합니다. | 로터가 실제 고에너지 정지 상황에서 성능을 발휘한다는 확신을 줍니다. |
제조 클립
생산 흐름에서 주요 작업을 보여주는 짧은 클립입니다. 아래 여섯 단계 분석 전에 맥락으로 활용하세요.
1 탄소 섬유 직조
탄소 섬유 구조
우리는 연속 탄소 섬유 (긴 섬유) 부터 시작하여 여러 방향으로 하중을 지탱하도록 설계된 보강 구조를 만듭니다. 비교했을 때 짧게 잘린 섬유 혼합물보다 연속 섬유는 응력 경로를 더 효과적으로 연결하며 충격 유형 손상에 대한 저항력을 향상시킵니다.
2 수지 및 보강재
프리폼 제작 및 바인더 시스템
섬유 구조는 바인더 시스템 및 선택된 필러들과 결합되어 통제된 다공성 프리폼을 형성합니다. 이 단계는 반복 가능성에 관한 것입니다: 일관된 섬유 배치, 화학, 그리고 다공성 — 다공성은 나중에 실리콘이 구조에 침투하는 방식에 직접 영향을 미칩니다.
3 압축
압축 및 근사 최종 성형
프리폼은 압축되고(필요한 경우 경화 및 열적으로 안정화됨) CNC로 가공됩니다 최종 형상에 가까움. 근사 최종 성형은 균형 제어를 개선하고 복합재가 완전히 밀집된 후의 무거운 가공을 줄입니다.
4 실리콘 융합
액체 실리콘 침투 (LSI)
진공 또는 제어된 분위기에서, 녹은 실리콘 실리콘이 모세관 작용으로 다공성 탄소 구조를 침투합니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 탄화규소 (SiC) 현장에서 밀집된 C/SiC 복합체를 형성합니다. 일반적인 처리는 조리법과 형상에 따라 ~1,550–1,700 °C 등급에서 이루어집니다.
왜 이것이 중요한가: SiC 매트릭스는 열적 안정성을 향상시키고, 반복되는 고에너지 제동 동안 로터 표면 온도가 상승할 때 마찰 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
5 밀링 및 연마
정밀 가공 및 표면 마감
밀집된 후, 우리는 로터의 특징을 완성합니다: 통풍 형상, 면, 그리고 마감 작업. 목표는 작은 런아웃, 안정적인 패드 접촉, 그리고 예측 가능한 공기 흐름—그래서 운전자는 일관된 응답과 낮은 진동을 경험합니다.
6 품질 관리
검사 및 다이나모미터 검증
모든 생산 배치는 치수 정확도와 균형에 대해 검사한 후, 반복적인 고에너지 정지로 다이나모미터에서 검증됩니다. 혹독한 작업 테스트에서 디스크 표면 온도는 ~900 °C 등급에 도달할 수 있습니다; 중요한 것은 첫 번째 정지부터 마지막까지의 마찰 안정성과 재현성입니다.
검증에는 지속적인 열 부하 하에서의 동작을 확인하기 위한 반복적인 고속 감속이 포함됩니다 (예: 200 km/h 제로까지).
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